Memperluaskan Peranan Pemprosesan Laser dalam Logam, Kaca dan Lainnya

Pengaruh Panjang Gelombang pada Proses Teknologi Laser

Panjang gelombang laser sangat mempengaruhi proses, terutamanya untuk bahan seperti keluli struktur.Laser yang memancarkan dalam kawasan inframerah ultraungu, boleh dilihat, dekat dan jauh telah dianalisis untuk ketumpatan kuasa kritikalnya untuk lebur dan penyejatan (Lazov, Angelov, & Teirumnieks, 2019).

Aplikasi Pelbagai Berdasarkan Panjang Gelombang

Pemilihan panjang gelombang laser tidak sewenang-wenangnya tetapi sangat bergantung pada sifat bahan dan hasil yang diinginkan.Sebagai contoh, laser UV (dengan panjang gelombang yang lebih pendek) sangat baik untuk ukiran ketepatan dan pemesinan mikro, kerana ia boleh menghasilkan butiran yang lebih halus.Ini menjadikan ia sesuai untuk industri semikonduktor dan mikroelektronik.Sebaliknya, laser inframerah lebih cekap untuk pemprosesan bahan yang lebih tebal kerana keupayaan penembusan yang lebih mendalam, menjadikannya sesuai untuk aplikasi industri berat.(Majumdar & Manna, 2013). Begitu juga, laser hijau, biasanya beroperasi pada panjang gelombang 532 nm, mencari niche mereka dalam aplikasi yang memerlukan ketepatan tinggi dengan impak haba yang minimum.Ia amat berkesan dalam mikroelektronik untuk tugas seperti mencorakkan litar, dalam aplikasi perubatan untuk prosedur seperti photocoagulation, dan dalam sektor tenaga boleh diperbaharui untuk fabrikasi sel solar.Panjang gelombang unik laser hijau juga menjadikannya sesuai untuk menanda dan mengukir bahan yang pelbagai, termasuk plastik dan logam, di mana kontras yang tinggi dan kerosakan permukaan yang minimum diperlukan.Kebolehsuaian laser hijau ini menekankan kepentingan pemilihan panjang gelombang dalam teknologi laser, memastikan hasil yang optimum untuk bahan dan aplikasi tertentu.

TheLaser hijau 525nmialah sejenis teknologi laser khusus yang dicirikan oleh pelepasan cahaya hijau yang berbeza pada panjang gelombang 525 nanometer.Laser hijau pada panjang gelombang ini menemui aplikasi dalam fotokoagulasi retina, di mana kuasa tinggi dan ketepatannya bermanfaat.Ia juga berpotensi berguna dalam pemprosesan bahan, terutamanya dalam bidang yang memerlukan pemprosesan kesan haba yang tepat dan minimum.Pembangunan diod laser hijau pada substrat GaN satah c ke arah panjang gelombang yang lebih panjang pada 524-532 nm menandakan kemajuan yang ketara dalam teknologi laser.Perkembangan ini adalah penting untuk aplikasi yang memerlukan ciri panjang gelombang tertentu

Sumber Laser Gelombang Berterusan dan Modelocked

Gelombang berterusan (CW) dan sumber laser kuasi-CW model pada pelbagai panjang gelombang seperti inframerah-dekat (NIR) pada 1064 nm, hijau pada 532 nm dan ultraungu (UV) pada 355 nm dipertimbangkan untuk sel suria pemancar terpilih doping laser.Panjang gelombang yang berbeza mempunyai implikasi untuk kebolehsuaian dan kecekapan pembuatan (Patel et al., 2011).

Laser Excimer untuk Bahan Jurang Jalur Lebar

Laser excimer, beroperasi pada panjang gelombang UV, sesuai untuk memproses bahan lebar jalur lebar seperti kaca dan polimer bertetulang gentian karbon (CFRP), menawarkan ketepatan tinggi dan impak haba yang minimum (Kobayashi et al., 2017).

Nd:YAG Lasers untuk Aplikasi Perindustrian

Laser Nd:YAG, dengan kebolehsuaiannya dari segi penalaan panjang gelombang, digunakan dalam pelbagai aplikasi.Keupayaan mereka untuk beroperasi pada 1064 nm dan 532 nm membolehkan fleksibiliti dalam memproses bahan yang berbeza.Sebagai contoh, panjang gelombang 1064 nm sesuai untuk ukiran dalam pada logam, manakala panjang gelombang 532 nm memberikan ukiran permukaan berkualiti tinggi pada plastik dan logam bersalut. (Moon et al., 1999).

→Produk Berkaitan：Laser keadaan pepejal yang dipam diod CW dengan panjang gelombang 1064nm

Kimpalan Laser Fiber Kuasa Tinggi

Laser dengan panjang gelombang hampir 1000 nm, mempunyai kualiti pancaran yang baik dan kuasa tinggi, digunakan dalam kimpalan laser lubang kunci untuk logam.Laser ini mengewap dan mencairkan bahan dengan cekap, menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).

Integrasi Pemprosesan Laser dengan Teknologi Lain

Penyepaduan pemprosesan laser dengan teknologi pembuatan lain, seperti pelapisan dan pengilangan, telah membawa kepada sistem pengeluaran yang lebih cekap dan serba boleh.Penyepaduan ini amat berfaedah dalam industri seperti pembuatan alat dan cetakan serta pembaikan enjin (Nowotny et al., 2010).