Peranan pemprosesan laser yang berkembang dalam logam, kaca, dan seterusnya

Pengaruh panjang gelombang pada proses teknologi laser

Panjang gelombang laser dengan ketara mempengaruhi proses, terutama untuk bahan -bahan seperti keluli struktur. Laser yang dipancarkan di kawasan ultraviolet, terlihat, dekat dan jauh inframerah telah dianalisis untuk kepadatan kuasa kritikal mereka untuk mencair dan penyejatan (Lazov, Angelov, & Teirumnieks, 2019).

Aplikasi yang pelbagai berdasarkan panjang gelombang

Pilihan panjang gelombang laser tidak sewenang -wenang tetapi sangat bergantung pada sifat bahan dan hasil yang diinginkan. Sebagai contoh, laser UV (dengan panjang gelombang yang lebih pendek) sangat baik untuk ukiran ketepatan dan micromachining, kerana mereka dapat menghasilkan butiran yang lebih halus. Ini menjadikan mereka sesuai untuk industri semikonduktor dan mikroelektronik. Sebaliknya, laser inframerah lebih cekap untuk pemprosesan bahan yang lebih tebal kerana keupayaan penembusan yang lebih mendalam, menjadikannya sesuai untuk aplikasi perindustrian yang berat. (Majumdar & Manna, 2013). Similarly, laser hijau, biasanya beroperasi pada panjang gelombang 532 nm, mencari niche mereka dalam aplikasi yang memerlukan ketepatan yang tinggi dengan kesan terma minimum. Mereka sangat berkesan dalam mikroelektronik untuk tugas -tugas seperti corak litar, dalam aplikasi perubatan untuk prosedur seperti photocoagulation, dan dalam sektor tenaga boleh diperbaharui untuk fabrikasi sel solar. Panjang gelombang unik laser hijau juga menjadikannya sesuai untuk menandakan dan mengukir pelbagai bahan, termasuk plastik dan logam, di mana kerosakan permukaan yang tinggi dan minimum dikehendaki. Kesesuaian laser hijau ini menggariskan kepentingan pemilihan panjang gelombang dalam teknologi laser, memastikan hasil yang optimum untuk bahan dan aplikasi tertentu.

The525nm laser hijauadalah jenis teknologi laser tertentu yang dicirikan oleh pelepasan cahaya hijau yang berbeza pada panjang gelombang 525 nanometer. Laser hijau di panjang gelombang ini mencari aplikasi dalam photocoagulation retina, di mana kuasa dan ketepatan mereka yang tinggi bermanfaat. Mereka juga berpotensi berguna dalam pemprosesan bahan, terutamanya dalam bidang yang memerlukan pemprosesan kesan terma yang tepat dan minimum.Perkembangan diod laser hijau pada substrat C-plane GaN ke arah panjang gelombang yang lebih panjang pada 524-532 nm menandakan kemajuan yang signifikan dalam teknologi laser. Perkembangan ini sangat penting untuk aplikasi yang memerlukan ciri panjang gelombang tertentu

Gelombang berterusan dan sumber laser model

Gelombang berterusan (CW) dan sumber laser quasi-CW model yang dimodelkan pada pelbagai panjang gelombang seperti inframerah berhampiran (NIR) pada 1064 nm, hijau pada 532 nm, dan ultraviolet (UV) pada 355 nm dianggap sebagai sel solar pemancar selektif laser. Panjang gelombang yang berbeza mempunyai implikasi untuk kebolehsuaian dan kecekapan pembuatan (Patel et al., 2011).

Laser excimer untuk bahan jurang jalur lebar

Laser excimer, yang beroperasi pada panjang gelombang UV, sesuai untuk memproses bahan lebar lebar seperti polimer bertetulang gentian kaca dan karbon (CFRP), yang menawarkan kesan terma ketepatan dan minimum yang tinggi (Kobayashi et al., 2017).

ND: YAG Laser untuk Aplikasi Perindustrian

ND: Laser YAG, dengan kebolehsuaiannya dari segi penalaan panjang gelombang, digunakan dalam pelbagai aplikasi. Keupayaan mereka untuk beroperasi di kedua -dua 1064 nm dan 532 nm membolehkan fleksibiliti dalam memproses bahan yang berbeza. Sebagai contoh, panjang gelombang 1064 nm sangat sesuai untuk ukiran mendalam pada logam, manakala panjang gelombang 532 nm menyediakan ukiran permukaan berkualiti tinggi pada plastik dan logam bersalut. (Moon et al., 1999).

→ Produk Berkaitan:Laser keadaan pepejal diod-diode dengan panjang gelombang 1064nm

Kimpalan laser serat kuasa tinggi

Laser dengan panjang gelombang hampir 1000 nm, mempunyai kualiti rasuk yang baik dan kuasa tinggi, digunakan dalam kimpalan laser keyhole untuk logam. Laser ini dengan cekap menguap dan mencairkan bahan-bahan, menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).

Integrasi pemprosesan laser dengan teknologi lain

Penyepaduan pemprosesan laser dengan teknologi pembuatan lain, seperti pelapisan dan penggilingan, telah membawa kepada sistem pengeluaran yang lebih cekap dan serba boleh. Integrasi ini sangat bermanfaat dalam industri seperti alat dan pembuatan pembuatan dan enjin mati (Nowotny et al., 2010).