Pam Industri (Berlian)

Pam Industri (Berlian)

Penyelesaian laser DPSS OEM dalam Pemotongan Batu Permata

Bolehkah berlian dipotong dengan laser?

Ya, laser boleh memotong berlian, dan teknik ini menjadi semakin popular dalam industri berlian atas beberapa sebab. Pemotongan laser menawarkan ketepatan, kecekapan dan keupayaan untuk membuat potongan kompleks yang sukar atau mustahil dicapai dengan kaedah pemotongan mekanikal tradisional.

BERLIAN dengan warna yang berbeza

Apakah kaedah pemotongan berlian tradisional?

Perancangan dan Penandaan

  • Pakar akan memeriksa berlian kasar untuk menentukan bentuk dan saiz, menandakan batu tersebut bagi membimbing potongan yang akan memaksimumkan nilai dan keindahannya. Langkah ini melibatkan penilaian ciri-ciri semula jadi berlian untuk menentukan cara terbaik untuk memotongnya dengan pembaziran yang minimum.

Menyekat

  • Aspek awal ditambah pada berlian, mewujudkan bentuk asas potongan bulat cemerlang yang popular atau bentuk lain. Penyekatan melibatkan pemotongan aspek utama berlian, menyediakan pentas untuk faset yang lebih terperinci.

Membelah atau Menggergaji

  • Berlian itu sama ada dibelah sepanjang ira aslinya menggunakan pukulan tajam atau digergaji dengan bilah berhujung berlian.Pembelahan digunakan untuk batu yang lebih besar untuk memecahkannya kepada kepingan yang lebih kecil dan lebih mudah diurus, manakala menggergaji membolehkan potongan yang lebih tepat.

Faset

  • Aspek tambahan dipotong dengan teliti dan ditambah pada berlian untuk memaksimumkan kecemerlangan dan kemilauannya. Langkah ini melibatkan pemotongan dan penggilapan aspek berlian yang tepat untuk meningkatkan sifat optiknya.

Lebam atau Girdling

  • Dua berlian diletakkan bersebelahan untuk mengisar ikat pinggangnya, membentuk berlian menjadi bentuk bulat. Proses ini memberikan berlian bentuk asasnya, biasanya bulat, dengan memutarkan satu berlian ke arah yang lain dalam mesin bubut.

Penggilapan dan Pemeriksaan

  • Berlian digilap sehingga berkilat tinggi, dan setiap aspek diperiksa untuk memastikan ia memenuhi piawaian kualiti yang ketat. Pengilapan akhir menonjolkan kecemerlangan berlian, dan batu itu diperiksa dengan teliti untuk sebarang kecacatan atau kecacatan sebelum dianggap siap.

Cabaran Dalam Pemotongan & Penggergajian Berlian

Berlian, yang keras, rapuh dan stabil secara kimia, menimbulkan cabaran yang ketara untuk proses pemotongan. Kaedah tradisional, termasuk pemotongan kimia dan penggilapan fizikal, sering mengakibatkan kos buruh dan kadar ralat yang tinggi, di samping masalah seperti retakan, serpihan dan haus alat. Memandangkan keperluan untuk ketepatan pemotongan tahap mikron, kaedah ini tidak mencukupi.

Teknologi pemotongan laser muncul sebagai alternatif yang unggul, menawarkan pemotongan bahan keras dan rapuh berkelajuan tinggi seperti berlian. Teknik ini meminimumkan impak haba, mengurangkan risiko kerosakan, kecacatan seperti retakan dan keretakan, dan meningkatkan kecekapan pemprosesan. Ia mempunyai kelajuan yang lebih pantas, kos peralatan yang lebih rendah, dan ralat yang berkurangan berbanding kaedah manual. Penyelesaian laser utama dalam pemotongan berlian ialahLaser DPSS (Diod-Pumped Solid-State) Nd: YAG (Neodymium-doped Yttrium Aluminium Garnet), yang memancarkan cahaya hijau 532 nm, meningkatkan ketepatan dan kualiti pemotongan.

4 Kelebihan utama pemotongan berlian laser

01

Ketepatan yang Tidak Tandingi

Pemotongan laser membolehkan potongan yang sangat tepat dan rumit, membolehkan penciptaan reka bentuk yang kompleks dengan ketepatan yang tinggi dan pembaziran yang minimum.

02

Kecekapan dan Kelajuan

Proses ini lebih pantas dan cekap, sekali gus mengurangkan masa pengeluaran dengan ketara dan meningkatkan daya pemprosesan untuk pengeluar berlian.

03

Kebolehgunaan dalam Reka Bentuk

Laser memberikan fleksibiliti untuk menghasilkan pelbagai bentuk dan reka bentuk, menampung potongan kompleks dan halus yang tidak dapat dicapai oleh kaedah tradisional.

04

Keselamatan & Kualiti yang Dipertingkatkan

Dengan pemotongan laser, terdapat pengurangan risiko kerosakan pada berlian dan peluang kecederaan pengendali yang lebih rendah, sekali gus memastikan potongan berkualiti tinggi dan keadaan kerja yang lebih selamat.

DPSS Nd: Aplikasi Laser YAG dalam Pemotongan Berlian

Laser Nd:YAG (Neodymium-dop Yttrium Aluminium Garnet) DPSS (Diod-Pumped Solid-State) yang menghasilkan cahaya hijau 532 nm berganda frekuensi beroperasi melalui proses canggih yang melibatkan beberapa komponen utama dan prinsip fizikal.

https://ms.wikipedia.org/wiki/Fail:Powerlite_NdYAG.jpg
  • Laser Nd:YAG dengan penutup terbuka menunjukkan cahaya hijau 532 nm berganda frekuensi

Prinsip Kerja Laser DPSS

 

1. Pam Diod:

Proses ini bermula dengan diod laser, yang memancarkan cahaya inframerah. Cahaya ini digunakan untuk "mengepam" kristal Nd:YAG, yang bermaksud ia mengujakan ion neodymium yang terbenam dalam kekisi kristal garnet aluminium yttrium. Diod laser ditala kepada panjang gelombang yang sepadan dengan spektrum penyerapan ion Nd, memastikan pemindahan tenaga yang cekap.

2. Kristal Nd:YAG:

Kristal Nd:YAG ialah medium penguat aktif. Apabila ion neodymium teruja oleh cahaya yang mengepam, ia menyerap tenaga dan bergerak ke keadaan tenaga yang lebih tinggi. Selepas tempoh yang singkat, ion-ion ini beralih kembali ke keadaan tenaga yang lebih rendah, melepaskan tenaga tersimpannya dalam bentuk foton. Proses ini dipanggil pancaran spontan.

[Baca lebih lanjut:]Mengapakah kita menggunakan kristal Nd YAG sebagai medium gandaan dalam laser DPSS?? ]

3. Penyongsangan Populasi dan Pelepasan Terrangsang:

Agar tindakan laser berlaku, penyongsangan populasi mesti dicapai, di mana lebih banyak ion berada dalam keadaan teruja berbanding keadaan tenaga yang lebih rendah. Apabila foton melantun ke depan dan ke belakang antara cermin rongga laser, ia merangsang ion Nd yang teruja untuk melepaskan lebih banyak foton dengan fasa, arah dan panjang gelombang yang sama. Proses ini dikenali sebagai pancaran terangsang dan ia menguatkan keamatan cahaya dalam kristal.

4. Rongga Laser:

Rongga laser biasanya terdiri daripada dua cermin di kedua-dua hujung kristal Nd:YAG. Satu cermin sangat memantulkan cahaya, dan yang satu lagi sebahagiannya memantulkan cahaya, membolehkan sebahagian cahaya keluar sebagai output laser. Rongga tersebut bergema dengan cahaya, menguatkannya melalui pusingan pancaran terangsang yang berulang.

5. Penggandaan Frekuensi (Generasi Harmonik Kedua):

Untuk menukar cahaya frekuensi asas (biasanya 1064 nm yang dipancarkan oleh Nd:YAG) kepada cahaya hijau (532 nm), kristal pengganda frekuensi (seperti KTP - Kalium Titanil Fosfat) diletakkan di laluan laser. Kristal ini mempunyai sifat optik tak linear yang membolehkannya mengambil dua foton cahaya inframerah asal dan menggabungkannya menjadi satu foton dengan tenaga dua kali ganda, dan oleh itu, separuh panjang gelombang cahaya awal. Proses ini dikenali sebagai penjanaan harmonik kedua (SHG).

penggandaan frekuensi laser dan penjanaan harmonik kedua.png

6. Output Lampu Hijau:

Hasil daripada penggandaan frekuensi ini ialah pancaran cahaya hijau terang pada 532 nm. Cahaya hijau ini kemudiannya boleh digunakan untuk pelbagai aplikasi, termasuk penunjuk laser, pertunjukan laser, pengujaan pendarfluor dalam mikroskopi dan prosedur perubatan.

Keseluruhan proses ini sangat cekap dan membolehkan penghasilan cahaya hijau berkuasa tinggi dan koheren dalam format yang padat dan andal. Kunci kejayaan laser DPSS ialah gabungan media gandaan keadaan pepejal (kristal Nd:YAG), pengepaman diod yang cekap dan penggandaan frekuensi yang berkesan untuk mencapai panjang gelombang cahaya yang diingini.

Perkhidmatan OEM Tersedia

Perkhidmatan Penyesuaian disediakan untuk menyokong semua jenis keperluan

Pembersihan laser, pelapisan laser, pemotongan laser dan bekas pemotongan batu permata.

Perlukan Konsulasi Percuma?

BEBERAPA PRODUK PAM LASER KAMI

Siri laser Nd YAG yang dipam diod CW dan QCW